Tige en titane GR23 (Ti-6Al-4V ELI)

La barre solide en titane GR23 (norme américaine UNS R56401), une sorte d'alliage de titane Ti-6Al-4V ELI (interstitiel extra faible), qui était considéré comme l'alliage de titane + biphasé le plus populaire et le matériau haut de gamme spécialement développé pour l'application nécessitant une biocompatibilité extrêmement élevée et une haute précision, a fait l'objet d'une attention particulière. Son alliage composé de 6 % d'aluminium et de 4 % de vanadium le rend plus de 2,5 fois plus résistant que le titane pur avec une résistance à la traction supérieure à 900 MPa. Sa teneur en éléments interstitiels (oxygène inférieur ou égal à 0,13%, hydrogène inférieur ou égal à 0,0125%, azote inférieur ou égal à 0,01%) est drastiquement inférieure à celle des barres en titane Grade 5 classiques, l'oxygène ne représentant que 65% du Grade 5, ce qui améliore grandement la biocompatibilité et la résistance à la fatigue. Il détient la double certification ASTM F136 (qualité implant médical) et ASTM B348 (qualité industrielle), adaptée à l'implantation médicale ainsi qu'à la fabrication de précision industrielle haut de gamme.

Tige en alliage de titane

Tige en titane GR1

Tige en titane GR5

Tige en titane GR23 (Ti-6Al-4V ELI)

Composant chimique

Propriété mécanique

En ce qui concerne la taille et les performances, la tige en titane GR23 présente les tolérances strictes suivantes : le diamètre est de 6 mm à 150 mm ; qualité d'implant médical-(6 mm-50 mm) avec une tolérance de ±0,03 mm ; qualité industrielle générale-(50 mm-150 mm) avec une tolérance de ±0,05 mm. La longueur peut être personnalisée entre 1 m et 6 m selon les exigences du client, prend en charge la coupe en longueur fixe et le sciage multi-segments.
Mechanically, it has a tensile strength of 930MPa-1050MPa, a yield strength≥860MPa, a fracture elongation≥12% and a fatigue strength (107 cycles) of >350MPa. Ses propriétés mécaniques changent de moins ou égale à 5 % sur la plage de températures de service de -200 degrés à 350 degrés, ce qui est incroyablement élevé pour la sensibilité à la température par rapport au titane pur.

La teneur en produits chimiques est entièrement conforme à la norme de qualité ELI : aluminium (5,5 % -6,5 %), vanadium (3,5 % -4,5 %), éléments d'impuretés totales inférieurs ou égaux à 0,3 %. Les résultats de l'analyse des lots sont contrôlés avec les résultats de l'analyse spectroscopique ICP-OES permettant un écart de composition inférieur ou égal à 0,01 % assurant la cohérence des performances d'un lot à l'autre.

Dans les applications pratiques, la tige en titane GR23, avec ses avantages uniques de « espace ultra-faible + haute résistance + haute biocompatibilité », est devenue le matériau préféré pour les implants médicaux et les applications aérospatiales haut de gamme.

Dans le domaine médical, les tiges artificielles de la hanche, les prothèses du genou et les dispositifs de fixation de la colonne vertébrale fabriqués à partir de tiges de titane GR23 réduisent le risque de rejet des tissus en raison de leurs éléments à très faible écart. Avec une durée de vie en fatigue supérieure à 15 ans et une conformité à la norme de biocompatibilité ISO 10993-4, ces produits constituent une alternative améliorée aux implants en titane pur.

Dans les applications aérospatiales, les tiges de titane GR23 d'un diamètre allant de 8 mm à 20 mm sont usinées avec précision-dans les supports de capteurs d'attitude des satellites et les composants essentiels des systèmes de navigation de drones. Sous des variations de température extrêmes et des conditions de rayonnement à haute-altitude, leur stabilité structurelle s'améliore de 20 % par rapport aux tiges en titane standard de grade 5.

De plus, dans les équipements d'exploration en haute mer-, les boîtiers de capteurs de pression (diamètres 30 mm à 50 mm) fabriqués à partir de tiges de titane GR23 peuvent résister à des pressions à des profondeurs de 6 000 mètres et présentent une résistance à la corrosion par l'eau de mer supérieure à celle de l'acier inoxydable 316L, avec une durée de vie supérieure à 8 ans.

Le processus de fabrication de la tige en titane GR23 repose sur de multiples processus de précision pour garantir la qualité : utilisation de la technologie de fusion à l'arc consommable sous vide (VAR) triple pour éliminer complètement les impuretés de gaz et les inclusions dans le liquide métallique, garantissant ainsi l'uniformité de la composition ; Le processus de forgeage à chaud combine le forgeage de zone (950 degrés -980 degrés) avec le forgeage isotherme pour affiner la taille des grains aux niveaux ASTM 8-10 et améliorer la résistance à la fatigue du matériau ; Après un recuit sous vide à 800 degrés pendant 2 heures pour éliminer les contraintes internes, le produit fini est ensuite soumis à un polissage électrolytique pour atteindre une rugosité de surface Ra inférieure ou égale à 0,2 µm, répondant aux exigences d'hygiène des implants médicaux. En tant que fournisseur du commerce extérieur, nous fournissons des services personnalisés pour les tiges en titane GR23 aux spécifications complètes, prenant en charge la livraison de produits de qualité médicale (avec rapport de test ASTM F136 ci-joint) et de qualité industrielle (avec certificat de matériau ASTM B348 ci-joint). L'emballage est scellé avec du gaz argon rempli sous vide et renforcé avec des palettes en bois, adapté à la logistique internationale telle que le transport maritime et aérien. Nous pouvons fournir des documents de certification FDA et CE en fonction des besoins des clients, aidant ainsi les fabricants mondiaux d'équipements médicaux et les entreprises aérospatiales à remplacer localement les matériaux haut de gamme.

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