En tant que-profils industriels haut de gamme, le processus de production du fil et de la tige de titane détermine directement la pureté, les propriétés mécaniques et la précision dimensionnelle du produit. Ce sont des matériaux de base clés dans des domaines tels que l'aérospatiale, les implants médicaux, l'ingénierie maritime et l'anticorrosion chimique-. S'appuyant sur une technologie mature de fusion sous vide et d'usinage de précision, le fil et la tige de titane permettent un contrôle qualité complet du processus, depuis le titane spongieux de haute -pureté jusqu'aux produits finis, conformément au système standard américain ASTM et à la demande internationale du marché haut de gamme-. Ce qui suit est une analyse complète des processus de production standardisés.
1. Matières premières et fusion sous vide : une fondation de haute pureté crée une qualité solide
Analyse de la composition - - Teneur en titane supérieure ou égale à 99,99 % La production commence à partir de titane éponge de haute pureté de qualité 1/2/5, etc., contrôlant l'oxygène inférieur ou égal à 0,13 %, l'azote inférieur ou égal à 0,05 %, l'hydrogène inférieur ou égal à 0,0015 %, le fer inférieur ou égal à 0,15 % strictement pour éviter les défauts d'impuretés provenant de la source. La fusion du noyau est une refusion à l'arc sous vide (VAR), l'électrode en éponge de titane est fondue en lingots de titane couche par couche dans un environnement sous vide poussé à une température de 1700 ~ 1800 degrés, ce qui peut réaliser l'uniformité de la composition et éviter la ségrégation de la porosité ; Les produits médicaux/aéronautiques haut de gamme sont fondus par fusion à foyer froid par faisceau d'électrons (EBCHM) pour éliminer au maximum les impuretés de haute densité et obtenir une norme de pureté de qualité médicale.
2. Travail à chaud : forgeage, laminage, façonnage, raffinage du grain
Une fois le lingot de titane préchauffé à 900-950 degrés, il est en état de travail à chaud.
Après préchauffage à 900-950 degrés, le lingot de titane entre dans l'étape de traitement à chaud. La tige en titane adopte une combinaison de « forgeage + laminage à chaud » : premièrement, elle est forgée librement pour décomposer les gros grains ; Après plusieurs passes de laminage à chaud à l'aide d'un laminoir réversible, une tige de diamètre 20-350 mm est produite avec une tolérance de ± 0,5 mm et une rectitude inférieure ou égale à 0,1 mm/m. Le fil de titane est constitué d'une tige laminée à chaud d'un diamètre de 8 mm, et après un lavage acide pour éliminer la peau d'oxyde, il est mis de côté. L'ensemble du processus est contrôlé en température pour éviter le grossissement de la phase et garantir la ténacité du traitement ultérieur.
3. Moulage de précision : finition de tige en titane + dessin multi-passes en fil de titane
Finition de surface des tiges de titane après chauffage : tournage (Ra inférieur ou égal à 3,2 μm) ou meulage sans centre (Ra inférieur ou égal à 0,8 μm) pour assurer une surface lisse et sans fissures ; La tolérance de la barre de précision peut atteindre ± 0,02 mm, répondant aux exigences des implants médicaux et des fixations aéronautiques. Le fil de titane adopte un étirage à froid multi-passes : le taux de réduction de l'étirage grossier en un seul passage est de 10 % à 15 %, et le revêtement d'oxalate est lubrifié et résistant aux rayures ; Étiré fin jusqu'à un diamètre de 0,1 à 8,0 mm avec une tolérance de ± 0,02 mm, adapté aux scénarios tels que les écrans filtrants, les fils de soudage, les ressorts, etc.
4. Traitement thermique : recuit à température contrôlée, équilibre résistance-ténacité
Le matériau est écroui après écrouissage et doit être recuit pour une protection contre l'hydrogène à 650-750 degrés afin d'éliminer la contrainte interne, de retrouver sa ductilité et d'empêcher sa fracture lors d'un traitement ultérieur. Le grade médical 5 (Ti-6Al-4V ELI) doit être étroitement contrôlé en température afin de générer des tissus + équiaxes tout en conservant les niveaux de résistance (supérieurs ou égaux à 900 MPa) et de biocompatibilité aussi élevés que possible.
5.Inspection qualité et emballage : traçabilité complète-, livraison conforme.
Le traitement de la figue est testé selon la norme ASTM B348(bar)/B863(fil), qui suit la précision dimensionnelle, l'inspection de surface, l'analyse des propriétés mécaniques (traction/rendement/allongement) des impuretés, le certificat de matériau et le rapport d'essai pour chaque lot. L'emballage est constitué d'un film résistant à l'humidité et à la rouille - + une boîte en bois, et la tension du fil de traction d'enroulement est inférieure ou égale à 5N pour éviter la distorsion, afin de maintenir la stabilité de la qualité pour le transport outre-mer.
6.Avantages technologiques du fabricant
En tant qu'usine source, nous intégrons la fusion VAR → le traitement à chaud → le formage de précision → le traitement thermique → l'inspection de la qualité avec une capacité de production de chaîne complète, couvrant toutes les qualités 1/2/5/7/9, et pouvons personnaliser les tailles et les conditions de surface non-standard. Adopter la technologie de laminage « un feu pour produire » pour raccourcir le cycle et améliorer le taux de rendement ; Production CNC à processus complet, leader en termes de précision dimensionnelle et de cohérence des performances, avec des produits largement exportés dans le monde entier, adaptés aux besoins exigeants des projets d'ingénierie et médicaux haut de gamme.
Demander un devis
E-mail:bjcxtitanium@gmail.com
WhatsApp :+8613571718779
