L'industrie chimique mondiale évolue vers un développement-à grande échelle, vert et à long terme-. Chlor alcali PTA, Dans les domaines de la métallurgie humide, de l'ingénierie chimique fine et d'autres industries, il existe généralement des conditions fortement corrosives telles que des acides forts, des alcalis forts et des ions chlorure élevés. Les équipements traditionnels en acier au carbone et en acier inoxydable ont une durée de vie courte, des coûts de maintenance élevés et des risques de sécurité élevés. Les tubes en titane sont devenus le matériau privilégié pour les grands projets de génie chimique en raison de leurs quatre caractéristiques fondamentales : résistance ultime à la corrosion, haute résistance, légèreté et longue durée de vie. BLe consommation chimique de tuyaux en titane sur le marché de Tianjin était de 15 000 tonnes en 2014, soit 30 % de la consommation totale de matériaux en titane ; Il est optimiste que le volume mondial de tubes chimiques en titane augmentera de 6,2 % par an de 2026 à 2030, et que le volume d'achat de tubes en titane en un seul lot pour les grands projets sera supérieur à 1 000 tonnes.
Pour l'application du titane pur standard américain GR1/GR2, GR7 (Ti-0.2Pd) et GR12 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) dans les grands projets d'ingénierie chimique, et peuvent être utilisés dans des environnements de travail extrêmes, les tubes répondent aux spécifications ASTM B338 (tubes d'échangeur de chaleur) et ASTM B861 (tubes sans soudure).
1, Ingénierie du chlore-alcali : le « choix de longévité » pour les conditions de travail à haute température et aux alcalis forts
Un projet intégré de chlore et d'alcali de classe mondiale (avec une production annuelle de 1,2 million de tonnes de soude caustique) utilise des tuyaux soudés en titane GR2 (Φ 25 × 1,2 mm, longueur 6 m) comme système de refroidissement pour le processus d'électrolyse, qui peuvent résister à la corrosion causée par des solutions alcalines fortes de 90 degrés et 30 % de NaOH. Le tube d'origine en acier inoxydable 316L a une durée de vie de seulement 2 à 3 ans, tandis que le tube en titane fonctionne en continu depuis 12 ans sans fuite, réduisant ainsi les coûts de maintenance de 85 % et réduisant les pertes de production imprévues de plus de 20 millions de yuans par an ; Le projet utilise simultanément des tubes en titane GR7 pour traiter l'eau salée contenant du chlorure, ce qui améliore de 40 % la résistance à la corrosion par piqûre.
2, Ingénierie PTA : le « noyau d'échange thermique efficace » du milieu acide acétique à haute température
L'échangeur de chaleur de l'unité d'oxydation de l'usine PTA à grande échelle (avec une production annuelle de 2,5 millions de tonnes) utilise des tubes sans soudure en titane GR2 (Φ 19 × 1,0 mm, faisceau de tubes en forme de U-), qui peuvent résister à des milieux fortement corrosifs de 220 degrés et 95 % d'acide acétique + bromure. Par rapport à l'acier inoxydable, les tubes en titane ont une augmentation de 12 % de l'efficacité du transfert de chaleur et une diminution de 15 % de la consommation d'énergie ; L'équipement fonctionne en continu depuis 8 ans sans tartre ni corrosion, et la pureté du produit est stable à 99,9 %, évitant ainsi le risque de pollution par les ions fer.
3, Ingénierie métallurgique humide : une « barrière stable » pour les environnements riches en acides et en chlore
Un projet de fusion de cuivre humide à grande échelle en Afrique (avec une production annuelle de 300 000 tonnes de cuivre cathodique) utilise des tubes en titane GR12 (Φ 50 × 2,0 mm, sans soudure) pour l'échange thermique et le système de transport des lixiviats, qui peuvent résister aux solutions acides contenant Cu ² ⁺/Fe ³ ⁺/Cl ⁻ à 80 degrés et à pH=1.5. Les tuyaux en titane ont une excellente résistance aux contraintes fissuration par corrosion (SCC), résolvant complètement le problème de perforation et de fuite des tuyaux en acier inoxydable dans un délai de 3 mois. La durée de vie des équipements est portée à 15 ans et le taux de récupération du cuivre est augmenté de 1,2 %.
4, Ingénierie du carbonate de sodium : un plan de mise à niveau-d'économie d'énergie pour les milieux à haute teneur en sel
Un échangeur de chaleur à tour vapeur-ammoniac dans une usine de carbonate de sodium aux États-Unis a remplacé les tuyaux en fonte par des tuyaux en titane GR2 (Φ 38 × 1,5 mm) pour traiter les milieux mixtes chlorure de sodium/chlorure d'ammonium. Le tube en titane est resté intact pendant 5 ans, avec une augmentation de 25 % de la capacité de transfert de chaleur et une réduction de 40 % du poids de l'équipement, réduisant considérablement la charge de base et la consommation d'énergie.
Paramètres de base et avantages du fabricant
Paramètres de base des tubes chimiques en titane (norme américaine) :
GR1/GR2 : Titane pur, résistant à la corrosion neutre/faible, résistance à la traction supérieure ou égale à 240 MPa, température applicable inférieure ou égale à 200 degrés.
GR7 : contient du palladium titane, résistant aux acides réducteurs, résistance à la traction supérieure ou égale à 240 MPa, température appropriée inférieure ou égale à 250 degrés.
GR12 : Mo-Ni-Ti, haute résistance au chlore/sulfure d'hydrogène, résistance à la traction supérieure ou égale à 345MPa, température de service inférieure ou égale à 300 degrés.
Spécifications : Tuyau sans soudure : Φ 3-114 mm, tuyau soudé : Φ10-56 mm, épaisseur : 0,5-10 mm, longueur : 3-12 m.
Avec une précision de ± 0,01 mm dans les dimensions et un espace de haute qualité 17-7PH/17-4PH tuyau en titane standard américain, nous sommes le fabricant professionnel de tuyaux en titane, suivant strictement les normes ASTM en matière de performances de résistance mécanique et de résistance à la corrosion pour GR1/GR2/GR7/GR12. Diamètre, épaisseur de paroi et longueur de tuyau non standard -personnalisables, adaptés aux structures spéciales telles que les tuyaux en forme de U-et en spirale ; Fournissez des services à guichet unique pour la sélection des matériaux, l'adaptation des conditions de travail, le développement d'échantillons et la livraison de lots, en prenant en charge les tests tiers (EN 10204 3.1/3.2) et en aidant les grands projets de génie chimique à atteindre les objectifs fondamentaux d'un cycle long, d'une maintenance réduite et d'une sécurité élevée.
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